Elektronisen valmistuksen alalla emaloidun langan jännitysohjaus vaikuttaa suoraan kelan suorituskykyyn. Tänään paljastamme TC -sarjan mekaanisen kiristimen Suzhou Trophyltä ja katsomme, kuinka se käyttää tarkkuusmekaanista rakennetta käämitysprosessin vakauden varmistamiseksi!

01 Tuotteen yleiskatsaus

Mekaaninen kiristin on käämityskoneen avainmekanismi, joka tuottaa säädettävän jännityksen käämityksen aikana, mikä voi tehdä emaloidusta johdosta aina asianmukaisen jännityksen käämityksen aikana, niin että haavakela on löysä ja tiukka, täysi ja turvallinen, ja kelan tekninen indeksi on johdonmukainen.

Mekaanisen kiristimen perusperiaate perustuu kitkan vaimennusvaikutukseen: Kun metallilevy joutuu kosketuksiin karkeiden pintamateriaalien, kuten vaimennuskankaan kanssa, niiden suhteellisen liikkeen aiheuttama kitkavoima tuottaa vaimennusvoimaa. Kun ulkoinen voima kohdistaa painetta metallilevyyn, normaali paine kosketuspinnalla muuttuu ja kitkavoima vaihtelee lineaarisesti paineen mukaan. Tämä vaimennusvoima välitetään mekanismin kautta lankaan muuntaen langan jännitykseen. Säätämällä metallilevyyn kohdistuvaa painetta (kuten jouset, ruuvit tai pneumaattiset laitteet), kitkavoiman suuruutta voidaan hallita tarkasti, mikä saavuttaa johdinjännityksen dynaamisen säätelyn eri työolojen vaatimusten täyttämiseksi.

02 Tuotekuvat

Tuotemallin nimi: TCL

Tuotemallin nimi: TCLL

Tuotemallin nimi: TC3L

03 Tuotteen eritelmä ja malli

Huomautuksia:

1. Yhtiö pidättää oikeuden muuttaa asiaankuuluvia teknisiä parametreja, eikä ilmoita sinulle muutoksista.

2. Lisätietoja mallivalinnasta, ota yhteyttä yritykseen.

3. emaloidulle johdolle, omaa rikottu lanka ja itse liukoinen lanka, jonka pinnalla on vahakerros, teknisten parametrien ja korjausasioissa on eroja.

04 Kaavio mekaanisista osista

Huomautuksia:

1. Eri mallien aiheuttamat rakenteelliset erot perustuvat todellisiin esineisiin.

2. TCL: n, TCLL: n ja TC3L: n rakenne on aivan erilainen kuin yllä oleva kuva. Jos sinulla on kysyttävää, ota yhteyttä yritykseen.

05 Jännityksen säätövaiheet

Kuva 3 ↑

1. Emali -johdin kulkee kiristimen läpi tuotetarrassa esitetyn johdotustilan mukaisesti.

2. Säädä villasilmukan jännitys kääntämällä kaksi nuppia kiristimen takaosaan. Kun käytät vähemmän kuin 5G jännitystä, villasilmukka on oltava täysin rento, jotta se tuottaa vain pienen vastustuksen.

3. Säädä käyttäjän edellyttämän jännityksen mukaan kireyden säätö nuppi ja kireyden hienosäätö nuppi toistuvasti, jotta lähtöjännitys täyttää vaatimukset ja jännitystangon työkulma on sopiva. (Katso kuva 3 yllä)

06 Mekaanisten kiristimien etujen analyysi

1. Yksinkertainen ja luotettava rakenne:

Mekaaninen kiristin koostuu pääasiassa peruskomponenteista, kuten metallilevystä ja vaimennuskankaasta, ilman monimutkaisia ​​elektronisia komponentteja. Se voi toimia vakaasti ankarassa teollisuusympäristössä, kuten korkeassa lämpötilassa, korkeassa kosteudessa ja pölytyöpajassa, vähentää ympäristöhäiriöiden aiheuttamaa epäonnistumista ja vähentää ylläpitokustannuksia ja seisokkeja.

2. Korkea kustannustehokkuus:

Verrattuna elektroniseen jännitysohjausjärjestelmään, sen valmistusprosessi ja raaka -ainekustannukset ovat alhaiset, ja ostohinta on edullinen. Pienille ja keskisuurille yrityksille, joilla on rajoitettu budjetti ja kustannustehokkuuden saavuttaminen, se voi toteuttaa jännitysohjaustoiminnon alhaisemmalla sijoituksella ja palauttaa kustannukset nopeasti.

3. Väliaikaisen vastauksen säätö:

Kun metallilevyn paine säädetään jännityksen muuttamiseksi, kitkavoima muuttuu heti ja vaste jännityksen kysynnän muutokseen on nopea. Se soveltuu tuotantoprosessiin, jossa jännitystä on mukautettava usein ja välittömästi, kuten eri kankaiden vuorotteleva tuotanto tekstiiliteollisuudessa.

4. Tarkkuusvoiman hallinta:

Laskemalla ja asettamalla paine metallilevylle, kitkan ja paineen välinen lineaarinen suhde voidaan toteuttaa jännitteen tarkan hallinnan saavuttamiseksi, mikä vastaa kireysprosessin suuren tarkkuuden, kuten tarkan elektronisten komponenttien, käämitystyötä.

5. leveä sovellettavuus: Eri langan halkaisijoille ja materiaaleille korvaamalla vaimennuskangas ja muut kitkamateriaalit sekä säätämällä painealuetta, se voidaan mukauttaa joustavasti erittäin hienoista emaloidusta johdosta paksumpiin teollisuuskaapeleihin, voi hallita kirettä tehokkaasti.

07 Mekaanisten kiristimien haittojen analyysi

1. Tarkkuusrajoitus:

Vaikka tietty tarkkuusohjaus voidaan saavuttaa, pitkäaikaisen käytön jälkeen metallilevy ja vaimennuskangas ovat kuluneet ja pinnan karheuden muutokset, mikä johtaa epävakaaseen kitkavoimaan ja vaikuttaa jännityksen tarkkuuteen. Erittäin varmuuksien koneistuksen alalla, jolla on suuret vaatimukset jännityksen heilahtelulle, vaatimusten täyttäminen on vaikeaa.

2. Rajoitettu säätöalue:

Rakenteellisten ja materiaalien fysikaalisten ominaisuuksien rajoituksen vuoksi säädettävä jännitysalue on suhteellisen kiinteä. Jos tuotannon edellyttämä jännitys on erittäin suuri, voi olla tarpeen korvata usein mekaanisen kiristimen eri eritelmät, mikä on hankala ja lisää kustannuksia.

3. Älykkään seurannan puute:

Ilman sisäänrakennettua älykästä anturi- ja tietojenkäsittelyjärjestelmää on vaikea seurata ja tallentaa jännitystietoja reaaliajassa, ja on vaikeaa saada saumattomasti yhteydenpitoa nykyaikaisen teollisuuden automaattiseen tuotantolinjaan ja älykkäisiin hallintajärjestelmiin, mikä ei edistä tuotantoprosessin etävalvontaa ja suurta tietojen analysointia.

4. Nopeusvasteero:

Nopealla toiminnassa mekaanisten osien hitauden vuoksi vasteen nopeus äkillisiin jännitysmuutoksiin on hitaampi, eikä se pysty säätämään nopeasti kuin huippuluokan elektroninen kiristin, mikä rajoittaa sen käyttöä nopealla tuotantolinjalla.

5. Ympäristöherkkyys:

Suurten lämpötilan ja kosteuden muutosten ympäristössä metallilevyt voivat myös ruostua, ja vaimennuskankaan kitkakerroin muuttuu myös, mikä johtaa epätarkkojen jännitysten hallintaan, joka vaatii ylimääräisiä ympäristönvalvontatoimenpiteitä, mikä lisää tuotantokustannuksia ja hallintavaikeuksia.

08 Tyypilliset kiristimen sovellusskenaariot

Käämitysprosessin ydinkomponenttina kiristimää käytetään laajasti valmistuskentällä, joilla on tiukat vaatimukset kelan laadusta. Seuraavat ovat sen sovelluksia kuudessa ydinteollisuudessa:

1. Elektroniikan valmistus

Moottorin staattorin käämi: Pull-up-jännitystangon suunnittelu vähentää aseman ohjausjärjestelmän vaatimuksia ja varmistaa käämityksen laadun melkein suorassa edestakaisessa liikkeessä.

Muuntajan kelan käämi: Hystereesin ja fotoelektrisen havaitsemisen yhdistelmä toteuttaa langan halkaisijan tarkan kireyden hallinnan 0,01 mm: n tasolla.

2. Autoteollisuus

Ajoneuvovaljaiden tuotanto: NK-03-sarja autojen elektronisessa valjaiden käämityksessä, satoaste nousi 99,5%: iin, tuotantotehokkuus kasvoi 30%.

Anturivalmistus: Tuki 0,02 mm erittäin hienoja emaloitua lankakävelyä autojen anturien suurten tarkkuusvaatimusten täyttämiseksi.

3. Uusi energia -ala

Litium -akun välilehden hitsaus: Vakiojännitysohjaus varmistaa, että välilehden lanka ei löysä hitsauksen aikana, mikä parantaa akun koostumusta.

Photosholtic-moduulin tuotanto: Korroosioiden kestävä muotoilu on sopeutettu aurinkosähkökynän ympäristöön, ja käyttöikä on pidennetty yli viiteen vuoteen.

4. Tekstiiliteollisuus

Huippuluokan kudonta: Tue herkkien materiaalien, kuten silkin ja hiilikuitujen jännityksen hallintaa, mikä vähentää langan murtumisnopeutta 50%.

Teollinen ompelulaitteet: Monilangan synkroninen jännitysohjaus, parantaa vaatteiden tuotantolinjan tehokkuutta 20%.

5. puolijohdepakkaus

Kultalangan sidos: 0,5 g-10 g Erittäin pieniä jännitysaluetta, joka sopii puolijohdekirjasirun kultalangan hitsausprosessiin.

Kiekkojen leikkaus: Jännityksen heilahtelu on alle ± 1%, mikä varmistaa, että leikkaustarkkuus saavuttaa mikronitason.

6. Ilmailutila

Erityinen kaapelinvalmistus: Suunniteltu kestämään äärimmäiset lämpötilat (-55 astetta ~ +150 astetta) vastaamaan ilmailu- ja avaruuskaapelin tuotantotarpeita.

Komposiittimateriaalin käsittely: Tue aramidikuitujen ja muiden korkean lujuuden materiaalien jännitysohjausta tuotteiden rakenteellisen stabiilisuuden varmistamiseksi.

Huomaa: Yllä oleva tiedonkeruu on AI -algoritmista

Suzhou Trophy -yrityksen itsenäisesti kehittynyt kiristin, jolla on suuri tarkkuus, luotettavuus ja sopeutumiskyky, on tullut vertailuarvotuote teollisuuden jännityksen valvonta -alalla. Elektroniikan valmistuksesta ilmailu- ja avaruustyöhön jatkuvaa sovellusskenaarioiden laajentamista todistavat teknisen innovaatioiden liikkeellepanevaan voimaan teollisuuden päivittämisessä. Tulevaisuudessa, kun älykäs valmistus syvenee, Suzhou Trophy jatkaa lisää teollisuudenalojen lisäämistä jännitteenhallintatekniikan läpimurtojen avulla, mikä johtaa globaalin käämitysteollisuuden jännitteenhallintatekniikan kehityssuuntaa.

Tarkkuuselektroniikasta teollisuuden valmistukseen

Suzhou Trophy Research -kiristin

Suojaa jokainen emaloidun langan mittari 0,01 g: n tarkkuudella

Päivitä tuotantolinjan vakaus

Jos sinulla on ostotarve kiristimelle

Voit jättää tietosi napsauttamalla yhteyttä verkkosivustolla

Tietoja Suzhou Trophy

Suzhou Trophy Advance-Tech Corp., Ltd. (jäljempänä nimellä "palkinto") perustettiin elokuussa 2005, joka tunnetaan aiemmin nimellä Suzhou Industrial Park Chuangyi Technology Research Co., Ltd., kiinalais-Foreign-yhteisyritys. Vuonna 2016 se suoritti osakeomistusuudistuksen ja listattiin uudessa kolmannessa hallituksessa. Nyt se on kansallinen huipputekniikan yritys ja erikoistunut, hienostunut ja uusi "Pikku jättiläinen" yritys.

Yhtiö keskittyy elektronisten kelakäyttäjien lisävarusteiden tutkimukseen, kehittämiseen, tuotantoon ja myyntiin. Sen päätuotteita ovat: kiristimet, mukana olevat kireydenhallintajärjestelmät, langan päät, jännitysmittauslaitteet, pneumaattiset sakset ja sylinterit, hystereesilaitteet, strippausveitset, keraamiset johdon ohitsevat tarvikkeet ja mukautetut tarkkuusosat. Ydintekniikan markkinaosuus on yli 50%, ja yritys johtaa niche -markkinoillaan kotimaassa. Yli 20 vuoden itsenäisen tutkimuksen ja teknologisen innovaatioiden jälkeen yritys on saavuttanut merkittävän menestyksen jännityksen torjuntaan ja mittaamiseen, ja jotkut tekniikat ylittävät maailman ikäisensä.

Tällä hetkellä yrityksellä on yli 200 ammattimaista teknistä henkilöstöä, yli 600 000 linjan suuhun vuotuinen tuotanto ja yli 50 000 kiristimen vuotuinen tuotanto. Yhtiö ei ole vain perustanut kypsää myynti- ja palveluverkostoa Kiinassa, vaan myös perustanut sivukonttoreita yli 20 alueelliselle markkinoille Aasiassa, Euroopassa ja Amerikassa. Laadukkaiden palvelujen tarjoamisesta globaaleille asiakkaille on tullut tavoitteemme.